Pabeigts krāsu veikals

Pilnībā pabeigta krāsošanas cehs ir pilnībā integrēta rūpnieciskā pārklājuma iekārta, kas izstrādāta liela apjoma{0}}automobiļu un ražošanas lietojumiem, nodrošinot precīzu virsmas sagatavošanu, automatizētu robotizētu uzklāšanu, efektīvu termisko sacietēšanu un stingru vides atbilstību.

Konveijers un apstrāde:Gaisa jauda{0}}un -bezmaksas konveijeri, automatizētas buksēšanas sistēmas vai grīdā{2}}montētas transporta līnijas.
Pirms-apstrādes tunelis:Daudzpakāpju ķīmiskā smidzināšanas/iegremdēšanas mazgāšana ar attaukošanu, nano-keramikas pārveidošanu un RO/DI skalošanu.
Virsmas kondicionēšanas zona:Robotizēta liesmas apstrāde, CO2 tīrīšana un jonizēta gaisa atsvaidzināšanas{1}}kameras.
Klimata{0}}kontrolējamas smidzināšanas kabīnes:Nerūsējošā tērauda lejup padeves korpusi ar ABB, FANUC vai Yaskawa krāsošanas robotiem.
Zibspuldzes{0}}Izslēgtas un kaltēšanas krāsnis:Vairāku-zonu gāzes-konvekcijas krāsnis un infrasarkanie termiskie šķērs-tuneļi.
Centrālā vadība un SCADA centrs:Galvenā PLC arhitektūra ar recepšu pārvaldību, LEL drošības uzraudzību un{0}}reāllaika ražošanas reģistrēšanu.

1. fāze: priekšizpēte un 3D/CFD simulācija  2. fāze: iekš-ražošana un iepriekšēja-montāža3. fāze: globāla-uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā vietnē4. fāze: operatoru apmācība un atbalsts mūža garumā

1. fāze: priekšizpēte un simulācija:3D digitālā rūpnīcas modelēšana un CFD (Computational Fluid Dynamics) gaisa plūsmas simulācijas pirms fiziskās ražošanas sākuma.
2. fāze: iekš-ražošana un iepriekšēja-montāža:Stingra kvalitātes kontrole mūsu smagās tehnikas un elektrisko vadības paneļu ražošanas darbnīcās.
3. fāze: globāla-uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā:Sertificētas mašīnbūves un elektrotehnikas inženieru komandas, kas ir izvietotas visā pasaulē, lai veiktu{0}}uzstādīšanu, atkļūdošanu un izmēģinājuma ražošanu.
4. fāze: operatora apmācība un atbalsts mūža garumā:Praktiskas-apmācības programmas jūsu vietējai komandai, kā arī attālināta IoT PLC diagnostika un ātras-reaģēšanas rezerves daļu piegāde.

Katrai ražošanas iekārtai ir unikāli telpiskie un lietderības ierobežojumi. Mūsu inženieru komanda piedāvā pielāgotus integrācijas risinājumus, kas atbilst jūsu precīzām darbības prasībām:

Greenfield pret degradēto teritoriju integrācija:Ekspertu iespējas pilnīgi{0}}jaunu iekārtu izveidē no nulles vai esošo, operatīvo ražošanas telpu modernizēšanai ar minimālu dīkstāves laiku.
Optimizēta materiālu apstrāde (konveijera sistēmas):Gaisa jauda-un-bezmaksas konveijeri, buksēšanas sistēmas vai uz grīdas-montēti automatizēti vadāmi transportlīdzekļi (AGV), kas pielāgoti detaļu svara un caurlaidspējas prasībām.
Pielāgota strukturālā pielāgošana:Vairāku-līmeņu strukturālie karkasi, L-formas vai U-formas izkārtojumi, kas izstrādāti, lai maksimāli palielinātu pieejamo platību, neapdraudot līniju efektivitāti.

Pārbaude un pārbaude:Iekšējā-laboratorijas validācija (krāsu saskaņošana, biezums, adhēzija un sāls-izsmidzināšanas pārbaude) apvienota ar pirmssūtīšanas-pieņemšanas pārbaudi rūpnīcā (FAT) automatizācijai un gaisa plūsmai.
Process un izsekojamība:Statistiskā procesa kontroles (SPC) mērķēšana<0.5% defect rates, backed by full Mill Test Reports (MTR) and batch tracking.
Globālie sertifikāti:ISO 9001, CE drošības direktīvas, ATEX bīstamo zonu atbilstība un NFPA ugunsdrošības kodi.

Ražošana un piegāde:2–4 nedēļas prototipu veidošanai/laboratorijas{2}}iegremdēšanai; 16–24 nedēļas pilnai rūpnīcas ražošanai un stadijai.
Eksporta aizsardzība:Vakuuma{0}}aizzīmogoti antistatiskās barjeras maisiņi ar desikantiem elektronikai; fumigētas koka kastes un strukturālās tērauda sliedes smagajiem moduļiem.
Globālie kravu pārvadājumi un noteikumi:Pilns atbalsts FOB, CIF, DDP un pielāgotai okeāna/dzelzceļa loģistikai, izmantojot 40 ft High Cube, atvērto-augšējo vai salauzto{2}}beramkravu kuģus.